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          塑料法蘭蓋成型要注意事項(xiàng)

          發(fā)布時間: 2017-10-26  點(diǎn)擊次數(shù): 1869次
            塑料法蘭蓋的選擇主要決定于塑料的類型,是熱塑性還是熱固性,起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。在這些方法中,以擠出和注射成型用得zui多,也是zui基本的成型方法。

          塑料法蘭蓋


            塑料法蘭蓋成型要注意事項(xiàng):
            (1)塑件的線尺寸收縮由于熱脹冷縮,脫模時的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е旅撃@鋮s到室溫后其尺寸縮小,為此設(shè)計時必須考慮予以補(bǔ)償。
            (2)收縮方向性成形時分子按方向排列,使塑件呈現(xiàn)各向異性,沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強(qiáng)度高,與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強(qiáng)度低。塑料管帽,塑料堵頭,塑料悶頭,鋼管護(hù)帽,鋼管管帽,鋼管管塞,塑料管塞,塑料管堵,管口內(nèi)塞,管口防塵塞,塑料法蘭蓋,塑料閥門蓋,護(hù)絲護(hù)帽,成形時由于各部位密度及填料分布不勻,故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形,尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此,模具設(shè)計時應(yīng)考慮收縮方向性。按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。
            (3)收縮塑件成形時,由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響,引起一系列應(yīng)力的作用,在粘流態(tài)時不能全部消失,故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時存在殘余應(yīng)力。塑料管帽,塑料堵頭,塑料悶頭,鋼管護(hù)帽,鋼管管帽,鋼管管塞,塑料管塞,塑料管堵,管口內(nèi)塞,管口防塵塞,塑料法蘭蓋,塑料閥門蓋,護(hù)絲護(hù)帽,一般法蘭蓋在脫模后10小時內(nèi)變化zui大,24小時后基本定型,但zui后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。鋼管上用的法蘭蓋和塑料護(hù)帽通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大,擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。

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